新华社哈尔滨６月２９日电（记者江宥林）整洁而紧凑的生产监控中心内，身着红色工服的值班员曾毅目不转睛地注视着电脑屏幕，不时轻点鼠标，仔细地观察着每一个数据的变化。

　　从电脑屏幕上能清晰看到操作系统的各个模块。曾毅点开“参数汇总”一项，每口油井的油压、套压、回油温度等２１项实时参数一目了然。

　　这里是中国石油集团大庆油田第三采油厂第二油矿采油２０１工区，是大庆油田数字化建设的基层试点站队。工区负责４３０口油水井、１２座计量间、３座注入站和１座转油站的生产运行工作。

　　“绿色代表通讯和实时回传正常。如果显示红色，就表示通讯暂时中断了。”曾毅指着一口抽油机井的单井监控页面对记者说，从回传的数据可以非常直观地了解到油井的运行状态，一旦出现异常，可以马上派人前往检查排除故障。

　　据介绍，工区生产监控中心使用的是油气生产物联网系统，简称“Ａ１１系统”。

　　在此之前，油田的传统管理方式是依靠人工巡井，现场采集各种数据。由于井口分散，采油工们在巡查时，常常要耗费很长时间。而如果在两次巡查间隙出现故障，就很难及时发现和处理。

　　在“Ａ１１系统”基础上，第三采油厂还拓展开发了注水站远程调控系统，通过现场安装的流量计以及压力传感器等设备，实时监测注水站的压力，根据需要调控注入量，实现了注水井无人巡检、注入站无人值守。

　　通过安装在中转站和计量间的视频监控等设备，２０１工区还实现了２４小时异常情况自动报警。当有人闯入划定区域或油气突发泄漏时，系统会自动弹出报警信息。

　　“如果发生皮带打滑或断裂，系统就会自动判别，在井位图上高亮闪烁报警。”曾毅说，“以前可能需要一个小时完成的工作，现在几分钟就能解决。”

　　近年来，大庆油田加快推进以物联网、云计算、大数据和移动应用为重点的“数字油田”建设，大大提高了生产效率和管理水平。“有了数字化帮手，采油工人就像有了‘千里眼’和‘顺风耳’，工作更有‘幸福感’。”曾毅说。

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责任编辑： 王佳宁