新华社济南１０月１３日电（记者杨进欣）“其他炼铜工艺都是熔炼、吹炼和精炼三段工序，而方圆两步炼铜工艺技术将三段工序优化为熔炼和精炼两段工序，是我国自主创新的现代新型铜冶炼工艺，整体技术达到国际领先水平。”

　　日前，中国有色金属工业协会在山东东营组织“方圆两步炼铜产业化开发与应用项目”科技成果评价会，对产业化运营两年的方圆两步炼铜工艺技术作出上述评价。

　　山东方圆有色金属集团自主研发的两步炼铜工艺及装备于２０１５年建成，年处理复杂矿料１７５万吨，产阳极铜４０万吨。项目主要装备为一台多元炉搭配两台火精炉，将传统的熔炼、吹炼、精炼三段工序缩减为多元炉熔炼和火精炉精炼两段工序。项目搭建起了自动化操控系统，实现了全流程平衡搭配。目前各项参数已达到设计目标，处于稳定运行状态。

　　担任成果评价委员会组长的中国工程院院士、北京有色金属研究总院高级工程师张国成指出，两步炼铜技术工艺流程短，炼铜过程连续，环保效果好，工艺技术指标先进。

　　专家组评定认为，该项目铜回收率大于９８．２％，金、银回收率均大于９８．５％，硫回收率大于９９．９％，阳极铜综合能耗１７６公斤标准煤／吨；同时，原料适应性强，多金属捕集率高，投资省，生产成本低。

　　专家指出，该技术解决了当前炼铜过程中多项技术难题，推动了世界铜冶炼技术的发展，应用前景广阔。

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责任编辑： 尹世杰