9月18日，记者获悉，辽阳石化220万吨/年催化裂化装置一次开车成功。该装置的成功投产，改变了辽阳石化没有催化裂化装置的历史，把渣油成功变成汽油，实现了产业结构调整升级，可创造可观的经济效益，并为社会提供更多清洁优质的油品。

　　催化裂化装置是辽阳石化俄油加工优化增效项目的核心装置。该装置以渣油加氢装置生产的加氢重油、加氢柴油和加氢裂化装置的加氢尾油为原料，在催化剂的作用下进行裂化、异构化等化学反应，转化生成汽油、柴油等产品，实现重油轻质化。这套装置的成功开车，补齐了辽阳石化公司炼油结构的短板，改善了汽柴油产品的质量结构，柴汽比将大幅降低，同时将进一步拓展公司炼化一体化的整体优势，增强公司的整体竞争能力。

　　催化裂化装置是俄油项目中开车最复杂、操作难度最大的一套装置。自6月底建成中交以来，辽阳石化公司按照“开出高水平、管出高标准”的要求，始终坚持“早起步、稳步走，走上步、看下步，步步为营、稳扎稳打”的工作思路，严格执行操作卡、步步确认的生产受控管理要求，稳步推进气密、水联运、冷油运、烘衬等各项工作，实现了投料试车全过程受控管理。（记者 董新光 刘召 严佩鑫）

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责任编辑： 姜冰