九江石化党委书记王彪

　　加快科技创新 构建“智能工厂”升级版

　　主持人：党的十九大报告提出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。对于传统石化流程型企业而言，九江石化如何解决“大而不强、快而不优”的问题，在推进智能制造、培育传统企业发展新动能，有效提升江西省石油化工产业整体竞争能力方面做了哪些工作?

　　王彪：作为我国中部地区有着37年历史的老厂，九江石化从2012年初开始试点建设智能工厂。在国内外没有成熟经验可借鉴的情况下，九江石化结合石化流程型企业特点，大胆探索、有序推进智能工厂试点建设，确立以“提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因”为总目标，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的石化智能工厂1.0版，形成一套面向流程工业的智能工厂实施方法和行业解决方案，走在全国流程型工业智能制造领域前列。

九江石化管控中心中央大厅 (图片由企业提供)

　　2017年，九江石化全面启动石化智能工厂升级版建设，按照“深化应用、固化标准、打造升级版”新“三步走”路线图，编制完成了九江石化“十三五”信息化规划暨智能工厂升级版方案，正式出台企业级智能工厂标准规范体系，依托“院士工作站”和“智能制造联合实验室”，并与上海交通大学等5所高校和ICT厂商构建产业联盟，深入开展基于石化企业工业物联网的安全、环保、设备等泛在感知技术深层次应用，最大限度发挥智能工厂各类系统应用效果。九江石化去年成功入选工信部“2017年两化融合管理体系贯标示范企业”。

　　目前，公司已申报发明专利6项(已授权3项)、软件著作权19项、国家和行业标准3项；设立陈丙珍、钱锋两座院士工作站；参与的国家自然科学基金委员会重大课题正在加快推进；18套装置先进控制(APC)项目陆续上线运行，业内首个炼油实时优化(RTO)试点应用项目预计2018年建成投用。

　　在未来2至3年内，九江石化将持续推进创新驱动，以深化应用建设为主线，在现有1.0版智能工厂基础上，完善提升现有系统架构，深化加工过程智能化管控建设，加快推进从原油到操作参数的一体化智能协同优化，力争在关键生产装置初步实现智能管控的生产模式上取得关键突破，实现传统炼化企业的提质增效和转型升级，进一步支撑企业持续提升安全环保、经济效益和综合管理水平，推动我国石化工业智能制造迈向高端、原创和引领，打造国家级流程型工业智能制造示范企业。

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责任编辑： 杨益民